HN-1050S ફુલ ઓટોમેટિક સ્ટોપ સિલિન્ડર સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ મશીન

HN-1050S ફુલ ઓટોમેટિક સ્ટોપ સિલિન્ડર સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ મશીન

મુખ્ય માળખું: હાઇ સ્પીડ અને હાઇ-ચોકસાઇ સ્ટોપ સિલિન્ડર સ્ટ્રક્ચર, ઓટોમેટિક સ્ટોપ સિલિન્ડર રોલિંગ જેથી ખાતરી થાય કે શીટ ગ્રિપર સુધી સચોટ રીતે પહોંચાડી શકાય, જે અત્યંત ઉચ્ચ ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરી શકે છે.


ઉત્પાદન વિગતો

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

મુખ્ય લક્ષણો

1. મુખ્ય માળખું: હાઇ સ્પીડ અને હાઇ-ચોકસાઇ સ્ટોપ સિલિન્ડર માળખું, શીટને ગ્રિપર સુધી સચોટ રીતે પહોંચાડી શકાય તેની ખાતરી કરવા માટે ઓટોમેટિક સ્ટોપ સિલિન્ડર રોલિંગ, જે અત્યંત ઉચ્ચ ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરી શકે છે;

2. પ્રતિ કલાક 4000 શીટ્સની મહત્તમ ઓપરેટિંગ ગતિ આંતરરાષ્ટ્રીય ઉદ્યોગના ઉચ્ચતમ સ્તર પર પહોંચી ગઈ છે, જેનાથી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો થયો છે;
3. ઓટોમેટિક ઓફસેટ પ્રિન્ટિંગ ફીડર અને પ્રી સ્ટેકીંગ પેપર પ્લેટફોર્મ, નોન-સ્ટોપ પેપર સ્ટેકર સાથે મળીને, જે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં 20% થી વધુ વધારો કરે છે. મલ્ટિફંક્શનલ ફીડિંગ સિસ્ટમ, એડજસ્ટેબલ સિંગલ અથવા સતત પેપર ફીડિંગ, પ્રિન્ટેડ પ્રોડક્ટની જાડાઈ અને સામગ્રી અનુસાર મુક્તપણે સ્વિચ કરી શકાય છે, અને ફીડિંગ ડિટેક્શન સિસ્ટમથી સજ્જ છે (ડબલ શીટ્સને અટકાવતા પહેલા);
4. કન્વેયર બેલ્ટનું સમયસર ધીમું ઉપકરણ ખાતરી કરે છે કે શીટ ઉચ્ચ ગતિએ સ્થિર રીતે સ્થાન પર પહોંચાડવામાં આવે છે;
5. ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ: સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પેપર ફીડિંગ ટેબલ, ટેબલ અને શીટ વચ્ચે ઘર્ષણ અને સ્થિર વીજળી ઘટાડે છે; એડજસ્ટેબલ વેક્યુમ એન્ટી સ્લિપ સકિંગ ટ્રાન્સમિશન, નોન પ્રિન્ટિંગ સપાટી દ્વારા કાગળ પર કાર્ય કરે છે, ટેબલ પર પેપર પુશિંગ અને પ્રેસિંગ સિસ્ટમ સાથે જોડાયેલું છે, કાગળની સપાટીના ઘર્ષણ અને સ્ક્રેચને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે, અને શીટ ફીડિંગની ચોકસાઈ અને સ્થિરતા પણ સુનિશ્ચિત કરે છે; ફીડિંગ શોર્ટેસ્ટ ડિટેક્શન અને ડિસ્ચાર્જ જામિંગ ડિટેક્શન સિસ્ટમ (કાગળની શોર્ટેસ્ટ અને જામિંગ ડિટેક્શન) થી સજ્જ;
૬. સિલિન્ડર: પ્રિન્ટિંગ ગુણવત્તા અને શીટ ડિલિવરીને સરળતાથી સુનિશ્ચિત કરવા માટે વેક્યુમ સક્શન અને બ્લોઇંગ ફંક્શન્સથી સજ્જ ચોકસાઇવાળા પોલિશ્ડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્રિન્ટિંગ સિલિન્ડર. પ્રિન્ટિંગ શીટની ચોકસાઈ શોધવા માટે સિલિન્ડર અને પુલ લે સેન્સરથી સજ્જ છે.
7. CNC સેન્સર એલાઈનમેન્ટ સિસ્ટમ: જ્યારે પેપર ફ્રન્ટ લે અને સાઇડ લે પોઝિશન પર પહોંચે છે, ત્યારે CNC સેન્સર આપમેળે એલાઈન થઈ જાય છે, જેના કારણે થોડી ખોટી ગોઠવણી અથવા ડિસ્પ્લેસમેન્ટ, ઓટોમેટિક શટડાઉન અથવા પ્રેશર રિલીઝ થાય છે, જે પ્રિન્ટિંગની ઉચ્ચ ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરે છે અને પ્રિન્ટિંગ પ્રોડક્ટનો બગાડ ઘટાડે છે;
8. રબર સ્ક્રેપર સિસ્ટમ: ડબલ કેમ્સ સ્ક્વિગી રબર અને શાહી છરીની ક્રિયાને અલગથી નિયંત્રિત કરે છે; ન્યુમેટિક પ્રેશર જાળવતા ઉપકરણ સાથે સ્ક્વિગી રબર, છાપેલ છબીને વધુ સ્પષ્ટ અને શાહી સ્તરની વધુ સમાન બનાવે છે.
9. સ્ક્રીન સ્ટ્રક્ચર: સ્ક્રીન ફ્રેમને બહાર કાઢી શકાય છે જે સ્ક્રીન મેશ અને સિલિન્ડરને સાફ કરવા માટે અનુકૂળ છે. દરમિયાન, શાહી પ્લેટ સિસ્ટમ ટેબલ અને સિલિન્ડર પર શાહી પડતા અટકાવી શકે છે.
૧૦. આઉટપુટ ટેબલ: ૯૦ ડિગ્રી પર ફોલ્ડ કરી શકાય છે, જેનાથી સ્ક્રીનને સમાયોજિત કરવાનું, સ્ક્વિજી રબર/છરી ઇન્સ્ટોલ કરવાનું અને મેશ સાફ કરવાનું અથવા ચેક કરવાનું સરળ બને છે; શીટ સ્થિર રીતે પહોંચાડાય તેની ખાતરી કરવા માટે વેક્યુમ સક્શનથી સજ્જ; ડબલ પહોળા બેલ્ટ કન્વેયર: બેલ્ટ દ્વારા કાગળની ધાર ફાટી જવાનું બંધ કરે છે.
૧૧. કેન્દ્રીયકૃત લ્યુબ્રિકેશન કંટ્રોલ સિસ્ટમ: મુખ્ય ટ્રાન્સમિશન અને મુખ્ય ઘટકોનું સ્વચાલિત લ્યુબ્રિકેશન, અસરકારક રીતે ઉપયોગનું જીવન લંબાવે છે, મશીનની ચોકસાઈ જાળવી રાખે છે;
૧૨. સમગ્ર મશીન ઓપરેશનનું PLC કેન્દ્રિય નિયંત્રણ, ટચ સ્ક્રીન અને બટન સ્વિચ ઓપરેશન સિસ્ટમ, ચલાવવામાં સરળ; માનવ મશીન ડાયલોગ ઓપરેશન ઇન્ટરફેસ, વાસ્તવિક સમયમાં મશીનની સ્થિતિ અને ખામીના કારણો શોધવા;
૧૩. દેખાવમાં એક્રેલિક ફ્લેશ બે ઘટક સ્વ-સૂકવણી પેઇન્ટનો ઉપયોગ થાય છે, અને સપાટી એક્રેલિક બે ઘટક ચળકતા વાર્નિશથી કોટેડ હોય છે (આ પેઇન્ટ ઉચ્ચ-વર્ગની કારની સપાટી પર પણ વપરાય છે). ૧૪. પેપર સ્ટેકરનો ફરીથી ડિઝાઇન કરેલો પેપર ફીડિંગ વિભાગ નીચે લટકાવેલા કાર્ડબોર્ડથી સજ્જ છે, જે સ્ટેકરથી સજ્જ છે જે નોન-સ્ટોપ પેપર સ્ટેકીંગ કાર્ય પ્રાપ્ત કરી શકે છે. પ્રિન્ટિંગ મશીન સાથે જોડીને રોકાયા વિના કાર્ય કરી શકાય છે, તે કામનો સમય બચાવી શકે છે અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે; ચલાવવામાં સરળ, સલામત, વિશ્વસનીય અને સ્થિર પેપર સ્ટેકીંગ અને ઊંચાઈ શોધનાર, મશીનનું રક્ષણ કરે છે અને ઉત્પાદનને નુકસાન અટકાવે છે; પ્રી-સેટિંગ કાઉન્ટર વપરાશકર્તાઓ માટે સ્વચાલિત ટેગ નિવેશ ઉપકરણો ઉમેરવા અથવા મેન્યુઅલ ટેગ નિવેશ કામગીરી કરવા માટે વધુ અનુકૂળ છે. ઓનલાઈન પ્રિન્ટિંગ મશીન ફંક્શનથી સજ્જ, પ્રિન્ટિંગ મશીનને રિમોટ કંટ્રોલ કરી શકે છે;
૧૫. પ્રિન્ટિંગ સપાટીને થતા નુકસાનને ટાળવા માટે પેપર ફીડિંગ સેક્શનને નેગેટિવ પ્રેશર વ્હીલ ડિવાઇસથી સજ્જ કરી શકાય છે.
૧૬. સર્વો સ્ક્વીગી સિસ્ટમ: નવીનતમ અપગ્રેડમાં પેટન્ટ કરાયેલ સર્વો-સંચાલિત સ્ક્વીગી મિકેનિઝમ (પેટન્ટ નંબર: CN220220073U) શામેલ છે, જે લેગસી કેમ-સંચાલિત સિસ્ટમોમાં રહેલા તાત્કાલિક બ્લેડ વાઇબ્રેશનને અસરકારક રીતે દૂર કરે છે (જે ઐતિહાસિક રીતે લાંબા સમય સુધી કામગીરી પછી બ્લેડ-સ્કિપિંગ અને શાહી છટાઓનું કારણ બને છે). સ્ટ્રોક લંબાઈ પેટર્ન-એડજસ્ટેબલ છે (બ્લેડ અને સ્ક્રીન મેશ વચ્ચે લાંબા સમય સુધી ઘર્ષણ ઘટાડે છે). રબર બ્લેડ માટે ન્યુમેટિક પ્રેશર રીટેન્શન ડિવાઇસથી સજ્જ, આ સિસ્ટમ ઉન્નત છબી વ્યાખ્યા પ્રદાન કરે છે, તે તીક્ષ્ણ છબી પ્રજનન, કાગળ પર વધુ સમાન શાહી લાગુ કરવાની ખાતરી કરે છે. મહત્તમ સાધનો સ્થિરતા સાથે વાઇબ્રેશન-મુક્ત કામગીરી પ્રાપ્ત કરે છે.


સાધનોના પરિમાણો

નામ

પરિમાણ

મહત્તમ શીટનું કદ

૧૦૬૦ મીમી × ૭૬૦ મીમી

ન્યૂનતમ શીટનું કદ

૪૫૦ મીમી × ૩૫૦ મીમી

મહત્તમ છાપવાનું કદ

૧૦૫૦ મીમી × ૭૪૦ મીમી

શીટ જાડાઈ

૯૦(ગ્રામ/ચોરસ મીટર)--૪૨૦(ગ્રામ/ચોરસ મીટર)

ફ્રેમનું કદ

૧૩૦૦ મીમી × ૧૧૭૦ મીમી

છાપવાની ઝડપ

૮૦૦-૪૦૦૦ આઇપીએચ

નોંધણી

±0.05 મીમી

ગ્રિપર

≤૧૦ મીમી

ધૂળ દૂર કરવા માટેનું ઉપકરણ (પેટન્ટ કરેલ ઉત્પાદન)

(વૈકલ્પિક)

સ્ક્વીગી ઓટો પ્રેશર ડિવાઇસ (સર્વો)

(વૈકલ્પિક)

સાઇડ લે ઓટો પોઝિશન સિસ્ટમ (સર્વો)

(વૈકલ્પિક)

એન્ટિ-સ્ટેટિક રીમુવ ડિવાઇસ

(વૈકલ્પિક)

ફોટોઇલેક્ટ્રિક ડબલ શીટ ડિટેક્ટ ફંક્શન

અલ્ટ્રાસોનિક ડિટેક્ટર

શીટ પ્રેશર ડિલિવરી

પ્રેસ વ્હીલ/ગ્લાસ બોલ (વૈકલ્પિક)

ફોટોઇલેક્ટ્રિક સેનોર ડિટેક્ટર

શીટ પોસ્ટમાં નથી, પ્રિન્ટ નથી

સિંગલ/ક્રમિક શીટ ફીડિંગ

બફર ડિવાઇસ સાથે સિંગલ શીટ ફીડિંગ

મશીનની ઊંચાઈ

૫૫૦/૩૦૦ મીમી (વૈકલ્પિક)

ફીડર

હાઇ સ્પીડ ઓફસેટ પ્રિન્ટિંગ ફીડિંગ

કુલ શક્તિ

૯.૮ કિલોવોટ

પરિમાણો (L × W × H)

૪૧૭૦×૩૦૬૬×૨૨૬૭ મીમી

વજન

૬૫૦૦ કિગ્રા

 


  • પાછલું:
  • આગળ:

  • તમારો સંદેશ અહીં લખો અને અમને મોકલો.