HN-SF106 ફુલ સર્વો કંટ્રોલ સ્ટોપ સિલિન્ડર સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ મશીન
HN-SF106 ફુલ સર્વો કંટ્રોલ સ્ટોપ સિલિન્ડર સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ મશીન
પરિચય
● HN-SF શ્રેણીનું સર્વો ફુલ્લી ઓટોમેટિક સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ મશીન એ એક નવું બુદ્ધિશાળી સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ મશીન છે જે અમારી કંપની દ્વારા સ્વતંત્ર રીતે વિકસિત અને ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે, જેમાં સંપૂર્ણ સ્વતંત્ર બૌદ્ધિક સંપદા અધિકારો છે. તે ત્રણ શોધ પેટન્ટ અને પાંચ યુટિલિટી મોડેલ પેટન્ટ સાથે ઉદ્યોગ-અગ્રણી ઉત્પાદન છે. પૂર્ણ કદનું પ્રિન્ટિંગ 4500 શીટ્સ/કલાકની ઝડપે પહોંચી શકે છે જ્યારે પ્રિન્ટેડ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરે છે. વ્યક્તિગત ઉત્પાદન પ્રિન્ટિંગ માટે, ઝડપ 5000 શીટ્સ/કલાક સુધી પહોંચી શકે છે. તે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાગળ અને પ્લાસ્ટિક પેકેજિંગ, સિરામિક અને ગ્લાસ પેપર, ટેક્સટાઇલ ટ્રાન્સફર, મેટલ સાઇનેજ, પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ સ્વિચ અને ઇલેક્ટ્રોનિક અને ઇલેક્ટ્રિકલ સંબંધિત ઘટકો જેવા ઉદ્યોગો માટે યોગ્ય પસંદગી છે.
●આ મશીન પરંપરાગત મિકેનિકલ ટ્રાન્સમિશન શાફ્ટ, ગિયરબોક્સ, ચેઇન અને ક્રેન્ક મોડને છોડી દે છે, અને પેપર ફીડિંગ, સિલિન્ડર અને સ્ક્રીન ફ્રેમને અલગથી ચલાવવા માટે બહુવિધ સર્વો મોટર્સ અપનાવે છે. ઓટોમેશન કંટ્રોલ દ્વારા, તે અનેક કાર્યાત્મક એકમોના સિંક્રનાઇઝેશનને સુનિશ્ચિત કરે છે, માત્ર ઘણા બધા યાંત્રિક ટ્રાન્સમિશન ઘટકોને દૂર કરે છે, પરંતુ પ્રિન્ટિંગ મશીનરીની કઠોરતામાં પણ ઘણો સુધારો કરે છે, યાંત્રિક ટ્રાન્સમિશન ઉપકરણોને કારણે થતી ભૂલો ઘટાડે છે, અને પ્રિન્ટિંગ ગુણવત્તા અને યાંત્રિક કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના ઓટોમેશન સ્તરમાં સુધારો કરે છે અને પર્યાવરણની કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં સુધારો કરે છે.
મુખ્ય લક્ષણો
HN-SF106 ફુલ સર્વો કંટ્રોલ સ્ક્રીન પ્રેસના ફાયદા
1. સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગનું શોર્ટ સ્ટ્રોક ઓપરેશન: પ્રિન્ટીંગ પ્લેટના સ્ટ્રોક ડેટાને બદલીને, સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગનો મૂવમેન્ટ સ્ટ્રોક સરળતાથી બદલી શકાય છે. નાના વિસ્તારના ઉત્પાદનો માટે, તે સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગના સર્વિસ લાઇફને અસરકારક રીતે લંબાવી શકે છે અને પ્રિન્ટીંગ અસર સુનિશ્ચિત કરતી વખતે પ્રિન્ટીંગ ઝડપમાં સુધારો કરી શકે છે;
2. પ્રિન્ટિંગ શાહી રીટર્ન સ્પીડ રેશિયોનું મોટું પ્રમાણ: સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગના એક ચક્રમાં એક શાહી રીટર્ન એક્શન અને એક પ્રિન્ટિંગ એક્શન હોય છે. અલગ અલગ સ્પીડ રેશિયો સેટ કરીને, પ્રિન્ટિંગ ઇફેક્ટ સુનિશ્ચિત કરતી વખતે ઉત્પાદન ક્ષમતા વધારી શકાય છે; ખાસ કરીને ઉચ્ચ પેનિટ્રેશન ઇંક માટે, ઉચ્ચ શાહી રીટર્ન સ્પીડ શાહી રીટર્ન પછી શાહી પેનિટ્રેશનને કારણે પેટર્નના વિકૃતિ અને શાહી શેડિંગને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે. ઓછી પ્રિન્ટિંગ સ્પીડ પ્રિન્ટિંગ ઇફેક્ટને પણ સુધારી શકે છે;
3. પેટર્નને નોંધપાત્ર રીતે આગળ અને પાછળ ખસેડવું: ફ્રેમ સર્વોના પ્રારંભિક બિંદુમાં ફેરફાર કરીને, પ્રિન્ટિંગ દરમિયાન ગુમ થયેલ ડંખના કદની સમસ્યાને ઝડપથી હલ કરવી શક્ય છે, અથવા સ્ક્રીન રજિસ્ટર દરમિયાન ડેટા ફેરફારો દ્વારા કાગળની દિશા ગોઠવણી ઝડપથી પૂર્ણ કરવી શક્ય છે;
4. પ્રિન્ટિંગ પેટર્નનું સ્કેલિંગ: ડેટામાં ફેરફાર કરીને, 1:1 ડ્રમ ટુ ફ્રેમ સ્પીડ રેશિયોમાં થોડો ફેરફાર કરવામાં આવે છે, મૂળ 1:1 પ્રિન્ટિંગ પેટર્નને 1:0.99 અથવા 1:1.01, વગેરેમાં બદલીને, પ્રક્રિયા રૂપાંતર અને સંગ્રહ દરમિયાન કાગળના સંકોચન વિકૃતિ તેમજ અપૂરતા સ્ક્રીન ટેન્શનને કારણે પેટર્ન સ્ટ્રેચિંગ વિકૃતિને વળતર આપવા માટે;
5. પેપર ફીડિંગ સમયનું સમાયોજન: ફીડા મોટરના મૂળ પોઈન્ટ ડેટાને સમાયોજિત કરીને, ફ્રન્ટ સાઇડ ગેજ પર ખાસ સામગ્રીના ડિલિવરી સમયને ઝડપથી પ્રાપ્ત કરવા માટે સામગ્રી પહોંચાડવાના સમયને સંશોધિત કરવામાં આવે છે, જે પેપર ફીડિંગની સ્થિરતા અને ચોકસાઈને સુનિશ્ચિત કરે છે;
6. મલ્ટી-લેવલ ટ્રાન્સમિશન મિકેનિઝમ ઘટાડીને અને ટ્રાન્સમિશન કઠોરતા વધારીને, સર્વો ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ ઝડપને ઝડપથી બદલી શકે છે, મશીન ગોઠવણ સમય ઘટાડી શકે છે, અને મશીનની ગતિ ઉપર અને નીચે ચક્રને ટૂંકી કરી શકે છે, જેનાથી ઉચ્ચ અને નીચી ઝડપે સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગમાં વિવિધ સ્ક્રીન વિકૃતિઓને કારણે ઓવરપ્રિન્ટ કચરો ઘણો ઓછો થાય છે, કચરો દર ઘટાડે છે અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય છે;
7. બહુવિધ પાવર ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ્સ, દરેક તાપમાન દેખરેખ અને ફોલ્ટ ડિસ્પ્લેથી સજ્જ, ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ નિષ્ફળતાના કિસ્સામાં પ્રારંભિક ચેતવણી આપી શકે છે; ટ્રાન્સમિશન સ્વતંત્ર થયા પછી, ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ એલાર્મ દ્વારા ફોલ્ટ પોઇન્ટ ઝડપથી શોધી શકાય છે;
8. ઉર્જા પુનઃપ્રાપ્તિ અને પુનઃઉપયોગ માટે મલ્ટી એક્સિસ સર્વો ટ્રાન્સમિશન અને ઉર્જા-બચત ટેકનોલોજી અપનાવવામાં આવે છે. તે જ ઝડપે, સર્વો મોડેલ મિકેનિકલ ટ્રાન્સમિશન પ્રકારની મુખ્ય ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમની તુલનામાં 40-55% ઉર્જા બચાવે છે, અને સામાન્ય પ્રિન્ટિંગ દરમિયાન, તે 11-20% ઉર્જા બચાવે છે.
HN-SF106 ન્યુમેટિક સ્ક્વિગી બ્રિજ એડવાન્ટેજ
નવી ન્યુમેટિક સ્ક્વિજી સિસ્ટમ:
પરંપરાગત સિલિન્ડર સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ મશીન સ્ક્વિજી સિસ્ટમ બ્લેડ હોલ્ડરને નિયંત્રિત કરવા માટે કેમ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે. જ્યારે ઉપકરણ સ્ક્રીન ફ્રેમ આગળ અને પાછળની સ્થિતિમાં ચાલે છે, ત્યારે કેમ નિયંત્રિત સ્ક્રેપર અને શાહી રીટર્ન પ્લેટમાં સ્વિચિંગ ક્રિયા હોય છે. પરંતુ સતત મશીન ચાલવાની ગતિ સાથે, આ સિસ્ટમની ખામીઓ બહાર આવે છે. જ્યારે સ્ક્રેપર સ્વિચ કરે છે, ત્યારે સ્ક્રેપરની નીચેની ગતિ મેશને અસર કરશે. જો સ્ક્રેપર મેશની નીચે સિલિન્ડર ગ્રિપરની ઉપરની સપાટીને ખંજવાળ કરે છે, તો તે મેશને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે; જ્યારે મશીન વધુ ઝડપે ચાલી રહ્યું હોય, ત્યારે તે છાપતા પહેલા કાગળની સ્થિતિમાં પણ અસ્થિરતા લાવી શકે છે; વધુમાં, સૌથી ગંભીર સમસ્યા એ છે કે ઊંચી ઝડપે, સ્ક્રેપર ઉપર અને નીચે થોડો ધ્રુજતો રહેશે. જે છાપેલ પેટર્નની અસ્થિરતામાં પ્રતિબિંબિત થાય છે, અમે તેને "સ્ક્વીજી જમ્પિંગ" કહ્યું.
ઉપરોક્ત મુદ્દાઓના જવાબમાં, અમે સર્વો મોટર નિયંત્રિત સ્ક્વિજી અપ અને ડાઉન સિસ્ટમ સાથે હાઇડ્રોલિક ન્યુમેટિક સ્ક્વિજી બ્રિજ વિકસાવ્યો છે. તે ઘણા વર્ષોથી સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ ઉદ્યોગને પરેશાન કરતી તકનીકી મુશ્કેલીઓને દૂર કરે છે.
સ્ક્વિગી બ્રિજ સિસ્ટમ સિલિન્ડર અને સ્ક્રીન ફ્રેમ સાથે સિંક્રનસ ગતિ જાળવી રાખે છે, પરંતુ તેમની વચ્ચે કોઈ યાંત્રિક જોડાણ નથી. સ્ક્વિગી બ્રિજ સિસ્ટમ સ્ક્વિગીને ઉપર અને નીચે નિયંત્રિત કરતી સર્વો મોટર અને બફરિંગ માટે હાઇડ્રોલિક નિયંત્રણ અપનાવે છે, જે સચોટ, સ્થિર અને હંમેશા સતત સ્ક્વિગી રબર દબાણ સુનિશ્ચિત કરે છે. સ્વિચિંગ ક્રિયા સિલિન્ડર ગતિ સાથે સંપૂર્ણપણે મેળ ખાય છે, અને પ્રિન્ટિંગ શરૂઆત અને અંત બિંદુઓ (સ્વિચિંગ પોઝિશન પોઈન્ટ) એડજસ્ટેબલ છે.
સાધનોના પરિમાણો
વસ્તુ | HN-SF106 |
મહત્તમ શીટ કદ | ૧૦૮૦x૭૬૦ મીમી |
ન્યૂનતમ શીટ કદ | ૪૫૦x૩૫૦ મીમી |
શીટની જાડાઈ | ૧૦૦~૪૨૦ ગ્રામ/㎡ |
મહત્તમ છાપકામ કદ | ૧૦૬૦x૭૪૦ મીમી |
સ્ક્રીન ફ્રેમનું કદ | ૧૩૦૦x૧૧૭૦ મીમી |
છાપવાની ઝડપ | ૪૦૦-૪૦૦૦ પાઉન્ડ/કલાક |
ચોકસાઇ | ±0.05 મીમી |
પરિમાણ | ૫૩૦૦x૩૦૬૦x૨૦૫૦ મીમી |
કુલ વજન | ૪૫૦૦ કિગ્રા |
કુલ શક્તિ | ૩૮ કિ.વ. |
ફીડર | હાઇ સ્પીડ ઓફસેટ ફીડર |
ફોટોઇલેક્ટ્રિક ડબલ શીટ ડિટેક્ટ ફંક્શન | મિકેનિકલ સ્ટાન્ડર્ડ |
શીટ પ્રેશર ડિલિવરી | પ્રેસ વ્હીલ |
ફોટોઇલેક્ટ્રિક સેનોર ડિટેક્ટર | માનક |
બફર ડિવાઇસ સાથે સિંગલ શીટ ફીડિંગ | માનક |
મશીનની ઊંચાઈ | ૩૦૦ મીમી |
રેલ સાથે પ્રી-સ્ટેકીંગ ફીડિંગ બોર્ડ (મશીન નોન-સ્ટોપ) | માનક |
રિમોટ ડાયગ્નોસ્ટિક્સ | માનક |